Precisionsgjutning hänvisar till den allmänna termen för processen att erhålla gjutgods i precisionsstorlek.Jämfört med den traditionella sandgjutningsprocessen erhålls gjutgodset genom precisionsgjutning med mer exakta dimensioner och bättre ytfinish.Dess produkter är precisa, komplexa och nära delens slutliga form.Kan användas direkt utan bearbetning eller bearbetning.Det är en avancerad process av nästan nätform.Och det kan vara lämpligt för beställningar med låg kvantitet.
Det inkluderarinvesteringsgjutning, keramisk gjutning, metallgjutning, tryckgjutning, förlorad skumgjutning.
Precisionsgjutning Vanligtvis används investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning.Det används ofta för att tillverka gjutning av järn och icke-järnmetaller.
Insatsformen tillverkas med hjälp av ett lämpligt insatsmaterial såsom paraffin.Den eldfasta beläggningen och den eldfasta sandprocessen upprepas på investeringsformen.Härdat skal och torka.Den inre smältformen smälts sedan bort för att få ett hålrum.Det bakade skalet erhålls för att få tillräcklig styrka.Det återstående investeringsmaterialet bränns bort och det önskade metallmaterialet hälls.Stelning, kylning, beskjutning, sandrening.Därigenom erhålls en högprecisions färdig produkt.Värmebehandling och kallbearbetning samt ytbehandling enligt produktkrav.
Precisionsgjutgods har dessutom stor frihet i både design och materialval av gjutgods.Det tillåter många typer av stål eller legerat stål för investeringar.Så på gjutningsmarknaden är precisionsgjutning gjutgods av högsta kvalitet.
Precisionsgjutning står också inför en kostnad för formning och tid.Varje gjutning som producerar kräver en form och ett vaxmönster.Det kommer att ta mer tid och separata kostnader.Så det är inte bra kostnadseffektivt för lågkvantitetsprodukter.
Precisionsgjutning har många processsteg, så det tar längre tid för varje gjutning.Om med en flödeslinje att visa.
Det är :
Vaxning (vaxform)—reparationsvax—-vaxinspektion—-gruppträd (vaxmodulträd)—skal (första pasta, sand, återuppslamning, slutligen formlufttorkning)—Avvaxning (ångavvaxning)——-Mögelrostning– kemisk analys–gjutning (gjutning av smält stål i formskalet)—-vibrationsbeläggning— Kapning och gjutning av gjut- och gjutstav—-slipport—första besiktning (hårig inspektion)—kulblästring—–bearbetning—–polering—finbesiktning— Lagring
Nästa är introduktionen av den huvudsakliga precisionsgjutningsprocessen.
Vad är precisionsgjutningsprocesser
Steg 1. FORMDESIGN
Enligt ritningen kommer vår ingenjör att avsluta formdesignen.Formen är inköpt från en formfabrik.
Steg 2. VAXINJEKTION
Vaxet injiceras av en maskin.Vaxdesign av önskade gjutgods produceras genom formsprutning.Denna process kallas mönster.
Steg 3 .MONTERINGSTRÄD
Mönstren är fästa på en central vaxpinne, kallad sprue, för att bilda ett gjutkluster eller monteringsträd.
Steg 4. SKALTILLVERKNING
Skalet är byggt genom att sänka ner enheten i en flytande keramisk slurry och sedan i en bädd av extremt fin sand.Upp till SEX lager kan appliceras på detta sätt.Skalet kommer att vara torrt i varje lagertillverkning.
Steg 5. AVVAXNING
När keramiken är torr, sedan uppvärmning.Vaxet kommer att smältas ut.Det smälta vaxet kommer att rinna ut från skalet.
Steg 6. GJUTNING
I den konventionella processen fylls skalet med smält metall genom gravitationsgjutning.När metallen svalnar blir delarna och grindarna, inloppet och hällbägaren solid gjutning.
Steg 7. KNOCKOUT
När metallen har svalnat och stelnat kommer det keramiska skalet att brytas av genom vibrationer eller en knock-out-maskin.
Steg 8. KLIPP AV
Delarna skärs bort från den centrala granen med hjälp av en höghastighetsfriktionssåg.
Steg 9. SLINING
Efter att gjutningen skars av.Den gjutna gjutdelen slipas noggrant.
Steg 10. Inspektion och efterbehandling.
Gjutningen kommer att inspekteras av inspektören enligt ritningen och kvalitetsförfrågan.Om det finns okvalificerade delar.Den kommer att repareras och besiktigas igen.
Steg 11. FÄRDIG GJUTNING
Efter ytbearbetning blir metallgjutgodset identiska med de ursprungliga vaxmönstren och är redo för leverans till kunden.
Om du är en precisionstillverkare bör du känna till några faktorer för påverkansnoggrannhet
Inflytande noggrannhetsfaktor
Under normala omständigheter påverkas dimensionsnoggrannheten hos precisionsgjutgods av många faktorer såsom gjutmaterialets struktur, formning, skalning, rostning och gjutning.Vilken som helst av länkarna som ställs in och orimlig drift kommer att ändra krympningshastigheten för gjutgodset.Gjutningens måttnoggrannhet har avvikit från kraven.Följande är faktorer som kan orsaka defekter i precisionsgjutgods:
(1) Inverkan av gjutstyckets struktur.
a.Gjutningen har en tjock vägg och en stor krympning.Gjutningen har en tunn vägg och en liten krympning.
b.Den fria krympningshastigheten är stor, vilket hindrar krympningshastigheten.
(2) Inverkan av gjutmaterial.
a.Ju högre kolinnehåll materialet har, desto mindre krympning av linjen.Ju lägre kolhalt, desto större krympning av linjen.
b.Gjutkrympningen av vanliga material är som följer: gjutkrympning K = (LM-LJ) / LJ × 100 %, LM är kavitetsstorleken och LJ är gjutstorleken.K påverkas av följande faktorer: vaxform K1, gjutstruktur K2, legeringstyp K3, gjuttemperatur K4.
(3) Inverkan av formtillverkning på krympningen av gjutlinjen.
a.Effekten av vaxtemperaturen, vaxtrycket och uppehållstiden på smältans storlek är den mest uppenbara.Följt av vaxtrycket.Hålltiden har liten effekt på den slutliga storleken på investeringen efter att formsprutningen är säkerställd.
b.Den linjära krympningen av vax-(formnings)materialet är ca 0,9-1,1%.
c.När investeringsformen lagras kommer ytterligare krympning att ske och krympningsvärdet är cirka 10 % av den totala krympningen.Men efter 12 timmars lagring var storleken på investeringen i stort sett stabil.
d.Den radiella krympningen av vaxformen är endast 30-40% av krympningen i längdriktningen, och effekten av vaxtemperaturen på den fria krympningen är mycket större än effekten på den resistiva krympningen (den optimala vaxtemperaturen är 57- 59 ° C, Ju högre temperatur, desto större krympning).
(4) Inverkan av skalmaterialet.
Zirkonsand och zirkonpulver används på grund av deras lilla expansionskoefficient, som bara är 4,6×10-6/°C, så de kan ignoreras.
(5) Effekt av skalbakning.
Eftersom skalets expansionskoefficient är liten, när skaltemperaturen är 1150 ° C, är den bara 0,053%, så den kan försummas.
(6) Inverkan av gjuttemperaturen.
Ju högre gjuttemperatur, desto större krympning.Hälltemperaturen är låg och krympningshastigheten är mindre.Därför bör hälltemperaturen vara lämplig.
Fördelar med Precisionsgjutgods
Perfekt ytfinish
Investeringsgjutningsprocessen ger en mycket överlägsen ytfinish jämfört med smide och sandgjutgods.Ibland är detta viktigt och kan undvika bearbetning eller andra efterbehandlingsoperationer.
Närmare färdiga detaljdesigner
Investeringsgjutgods ger nästan nettoformer för tillverkade delar, vilket eliminerar eller minskar bearbetningskostnaderna.Hål, underskärningar, slitsar och andra svåra detaljer som inte går att få med andra processer kan ofta tillhandahållas.En ytterligare fördel med nästan nettoform är besparingarna på material, särskilt med dyra legeringar som nickel- och koboltlegeringar.
Snävare toleranser
På grund av processens natur kan investeringsgjutgods hållas till mycket snävare toleranser än sandgjutgods eller smide.
Konkurrenskraftiga verktygskostnader
Initiala kostnader för investeringen gjutverktyg är ofta billigare än de för sandgjutgods.
Tunna vägggjutgods
Investeringsgjutningsprocessen är kapabel till mer tillförlitliga gjutgods med mycket tunnare väggar än sandgjutgods.Fördelarna inkluderar betydligt färre skrotmängder och gjutgods som väger mindre på grund av den tunnare väggen.
Mindre gjutfel
Eftersom det är en renare process än sandformar, ger investeringsgjutgods i allmänhet en mycket högre andel av defekta fria gjutgods.
Typisk precisionsgjutning
Precisionsgjutningsprodukter används inom alla industrisektorer, speciellt elektronik, petroleum, kemi, energi, transport, lätt industri, textilier, läkemedel, medicinsk utrustning, pumpar och ventiler.
Precisionsgjutningsprodukter:
Aluminiumgjutning: allmän aluminiumgjutning |aluminiumlåda
Koppar- och aluminiumgjutgods: kopparplattor, kopparhylsor |precisionsgjutgods av koppar
Stålgjutgods: stora stålgjutgods |små stålgjutgods |precisionsgjutgods av stål |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Koppar och aluminiumgjutgods
Ferro Tungsten
Kina Precision Casting Foundry
Vi är ett Kina precisionsgjutningsföretag beläget i Shandong.Med en precisionsgjutprocess kan vi gjuta nästan 300 legeringar.Våra metaller inkluderar rostfritt stål, verktygsstål, kolstål, segjärn, aluminium, koppar, mässing och andra legerade stål.Precisionsgjutning är lämplig för komplexa och detaljerade detaljkonstruktioner, såsom pumphjul.Eftersom den använder förlorade vaxkeramiska skal.Dess mönster formsprutades i förväg.Efter upphällning kan den färdigställas.Om en mer perfekt begäran kan den göras genom bearbetning och efterbehandling.
Med 23 års historia har vi gjort en rad högkvalitativa investeringar och precisionsgjutning.Vår affärskärna är att tillhandahålla precisionsgjutgods av hög kvalitet med hög arbetsprestanda.Förutom dessa kan vi också tillhandahålla precisionsgjutning, precisionsgjutning av aluminium, precisionsgjutning av stål.Vi vill vara din pålitliga leverantör för dina precisionsgjutna delar.Vår konstruerade precisionsgjutningsavdelning kommer att ge dig ett komplett gjutförslag om produktdesign, materialval, bearbetningsdetaljer etc för din referens.
Källa till artikeln: https://www.investmentcastingpci.com
Posttid: 2023-05-05