Högprecisions CNC-bearbetningsdelar i plast
Vad är specifikationerna för olika CNC-material?
CNC-bearbetning kan producera delar av nästan vilken metall eller plast som helst.Egenskaperna av intresse för dessa material är:
1. Mekanisk hållfasthet: uttryckt som sträckgränsen.
2. bearbetbarhet: den enkla bearbetningen påverkar priset på CNC;
3. kostnaden för materialet;
4. hårdhet: främst för metaller;
5. temperaturbeständighet: främst för plast.
CNC-metaller
Tillämpningar som kräver hög hållfasthet, hårdhet och termisk beständighet utnyttjar metaller eller snarare metallegeringar.
1.Aluminium: används för att skapa anpassade metalldelar och prototyper.
2.Rostfritt stålkan enkelt svetsas, bearbetas och poleras.
3.Milt stål, eller lågkolhaltigt stål: används för maskindelar, jiggar och fixturer.
4.Legerat stålinnehåller andra legeringselement förutom kol för att förbättra hårdhet, seghet, utmattning och slitstyrka.
5.Verktygsstålär fördelaktigt för tillverkningsverktyg såsom formar, stämplar och formar.
6.Mässingär idealisk för applikationer som kräver låg friktion och arkitektur för att designa guldliknande delar för estetiska ändamål.
CNC plast
Plast är lättviktsmaterial med olika fysikaliska egenskaper, som ofta används för sin kemiska beständighet och elektriska isoleringsegenskaper.
1.magmuskler: används ofta för att tillverka prototyper före massproduktion genom formsprutning.
2.Nylon eller polyamid (PA): används främst för tekniska tillämpningar på grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper, slaghållfasthet och höga motståndskraft mot kemikalier och nötning.
3.Polykarbonatär i allmänhet optiskt transparent, vilket gör den idealisk för många applikationer, såsom vätskeanordningar eller bilglas.
POM (Delrin) är det valda materialet för CNC-bearbetning när delar kräver:
1. hög precision
2. hög styvhet
3. låg friktion
4. utmärkt formstabilitet vid höga temperaturer
5. mycket låg vattenabsorption.
PTFE (teflon) har motståndskraft mot driftstemperaturer över 200 °C och är därför en enastående elektrisk isolator.
Högdensitetspolyeten (HDPE) är lämplig för utomhusbruk och rörledningar.
PEEK: används främst för att ersätta metalldelar på grund av dess höga hållfasthet-till-vikt-förhållande.Medicinska kvaliteter finns också tillgängliga, vilket gör PEEK även lämplig för biomedicinska applikationer.
CNC kompositmaterial
Kompositer, i enkla termer, är flera material med olika fysikaliska och kemiska egenskaper som kombineras för att skapa en starkare, lättare eller ibland mer flexibel produkt.
En av de mest kända kompositerna på marknaden ärförstärkt plast.Idag används plast i ren form i de flesta produkter, till exempel i leksaker och vattenflaskor.Den kan dock förstärkas med fibrer från andra material.Denna teknik gör några av de starkaste, lättaste och mest mångsidiga kompositerna som finns tillgängliga.
En vanlig användning av kompositer är att förstärka ett renare material med fiber från en annan ren eller en komposit.Tillverkaren lägger ofta tillkol- eller grafitfibrertill en komposit.Kolfibrer är ledande, har en anmärkningsvärd kombination av hög modul och draghållfasthet, har en mycket låg (något negativ) CTE (värmeutvidgningskoefficient) och erbjuder bra motstånd mot höga temperaturer.Dessa egenskaper gör kol till en utmärkt fiber för olika företag, och den smälter lätt ihop med flera material.
Förutom kol,glasfiberär ett ganska vanligt fiberförstärkningsmaterial.Glasfiber är inte lika starkt eller styvt som kolfiber, men det har specifika egenskaper som gör det önskvärt i många applikationer.Glasfiber är icke-ledande (dvs. en isolator) och är i allmänhet osynlig för de flesta typer av transmissioner.Detta gör den till ett bra val för elektriska eller sändningsapplikationer.
Hartserär en viktig del av kompositer.De är matriserna som håller ihop de separata materialen utan att de smälts samman till ett enda rent material.
