Precisionsbearbetning producerar delar till en mycket mer krävande standard än baslinje CNC-bearbetning.Det är en utmärkt lösning för att möta stränga projektkrav, såsom:
Snäva toleranser.Med rätt utrustning tillgänglig kan precisionsbearbetning producera delar med toleranser så små som ±0,0001″.
Repeterbarhet.Framgångsrik precisionsbearbetning innebär att delar måste kunna bearbetas med samma snäva toleranser upprepade gånger från del till del.
Volym.Precisionsbearbetningsmetoder kan hantera praktiskt taget alla produktionsvolymkrav, allt från prototyper till stora produktionsserier och rambeställningar.
De verktygsmaskiner som vanligtvis används för CNC-bearbetning med hög precision har vad som kallas fleraxlig kapacitet.Med fleraxlig bearbetning kan processer utföras samtidigt och spara betydande inställningstid, vilket ger mindre utrymme för mänskliga fel som kan uppstå under ompositionering av delar.
De flesta standard CNC-verktyg arbetar på minst 3 axlar, vilket tillåter arbete på X-, Y- och Z-linjäraxlarna samtidigt.Fleraxlig precisionsbearbetning förlitar sig dock vanligtvis på 4- till 5-axlig bearbetning för dess effektivitet och överlägsna kapacitet.Med tillägget av A/C- och B-axlarna erbjuder 4- till 5-axlig CNC-bearbetning större precision och detaljer och kan komma åt arbetsstycket från praktiskt taget alla riktningar.
I allmänhet är 4- till 5-axliga maskiner det absoluta minimum för precisionsbearbetning.Fleraxliga maskiner finns tillgängliga med upp till 9 rörelseaxlar, vilket ger det ultimata inom precisionsbearbetning.Fleraxlig CNC-bearbetning används ofta för att tillverka medicin- och flygdelar, såväl som bildelar och komponenter för kraftgenerering.